在現(xiàn)代工業(yè)的浪潮中，充電樁作為新能源領(lǐng)域的重要組成部分，承載著連接未來的使命。而我們的充電樁鈑金加工，正是這一使命中的關(guān)鍵一環(huán)。采用先進(jìn)的技術(shù)與設(shè)備，結(jié)合匠人精神和創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念，我們?yōu)槊恳粔K金屬賦予生命，讓它們?cè)诠δ芘c美感之間達(dá)到更好的平衡。

      我們的工藝不僅僅是簡(jiǎn)單的切割與折彎，而是一場(chǎng)精密的藝術(shù)創(chuàng)作。每一道工序都經(jīng)過嚴(yán)格把控，確保每一個(gè)細(xì)節(jié)都達(dá)到極致的精準(zhǔn)與完美。從材料選擇到成品出庫，每一步都體現(xiàn)了我們對(duì)品質(zhì)的執(zhí)著追求和對(duì)客戶承諾的堅(jiān)守。

　　一、充電樁鈑金加工進(jìn)料。

   1、進(jìn)料方式有很多，主要有激光機(jī)，是利用激光機(jī)對(duì)簡(jiǎn)單的帶材進(jìn)行切割，主要用于沖裁成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度小于0.2.但只能加工帶材或無孔、無切削角度的塊狀材料。

   2、凸模，利用一個(gè)凸模在一個(gè)或多個(gè)臺(tái)階上對(duì)板類零件擴(kuò)展后，對(duì)各種形狀的落料零件進(jìn)行展開，其優(yōu)點(diǎn)是工作時(shí)間短、效率高、精度高、成本低，適合大批量生產(chǎn)，但可用于模具設(shè)計(jì)。

   3、數(shù)控下料，數(shù)控下料時(shí)，首先要編寫數(shù)控加工程序。使用編程軟件，要把展開的圖紙寫成數(shù)控拉絲機(jī)構(gòu)可識(shí)別的程序，使其能按這些程序一步步?jīng)_壓出各種形狀的平板件。但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)影響，所以成本低，精度0.15.

   4、鐳射下料，是利用激光切割工作方式，在大平板上將其通過平板的結(jié)構(gòu)不同形狀切割設(shè)計(jì)出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜以及形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

   5、鋸床， 主要用于鋁型材、方管、拉絲管、圓棒等，成本低，精度低。

      二、充電樁鈑金外殼加工。

   1、充電樁鈑金外殼翻邊，也稱拉孔翻邊，是在較小的基孔上拉一個(gè)稍大的孔，然后攻絲，主要由厚度較薄的鈑金加工，以增加強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)。為了避免滑動(dòng)齒，通常用于板厚較薄、孔周正常淺翻邊，厚度基本不變，當(dāng)允許厚度減小30-40%時(shí)，可獲得比正常翻邊高度高40-60%的高度。當(dāng)板厚為50%時(shí)可獲得翻邊高度，當(dāng)板的厚度較大時(shí)，例如2.0、2.5或更大時(shí)，可以直接攻絲。

   2、沖頭，采用模具成型加工工藝，一般沖頭加工沖孔、角、滴、料、凸包(凸)、撕裂、鉆孔、成型，加工需要相應(yīng)的模具完成操作，如沖孔滴模、凸模、撕模、孔模、成型模等，操作主要注意位置、方向性。

   3、壓力鉚接，壓力鉚的主要類型有壓力鉚螺母、螺釘、松套等，均采用液壓鉚接機(jī)或沖壓機(jī)操作，鉚接在鈑金零件上，采用膨脹鉚接方式，應(yīng)注意方向性。

   4、折彎，折彎技術(shù)就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工企業(yè)需要有折床及相應(yīng)進(jìn)行折彎材料模具設(shè)計(jì)完成，它也有一定沒有折彎處理順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生影響干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生問題干涉的后折。

       在這個(gè)快速發(fā)展的時(shí)代，我們不忘初心，堅(jiān)持用匠心精神打造每一個(gè)產(chǎn)品。我們的充電樁鈑金加工不僅滿足了功能性的需求，更以其獨(dú)特的藝術(shù)魅力，成為現(xiàn)代城市景觀中的一道亮麗風(fēng)景線。

       選擇我們，就是選擇了一個(gè)可靠的伙伴，一個(gè)能夠?qū)⒛脑妇稗D(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的團(tuán)隊(duì)。讓我們一起攜手，鑄就更多的精品，共創(chuàng)美好的未來。

       精工細(xì)作，鑄就品質(zhì)——這不僅是一句口號(hào)，更是我們對(duì)每一位客戶的承諾。